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五軸加工中心數控編程的步驟

日期:2022-06-11 10:51:57 閱讀:441

現代五軸加工中心數控機床是按照事先編制好的加工程序,自動對工件進行加工的高效自動化設備。理想的加工程序不僅應保證加工出符合圖樣要求的合格工件,同時應能使數控機床的功能得到合理的應用與充分的發揮,以使數控機床能安全、可靠及高效地工作。

五軸加工中心編程.jpeg

在五軸數控機床上加工工件時,首先要將被加工工件的全部工藝過程及其他輔助動作(變速換刀、冷卻、夾緊等)按運動順序,用規定的指令代碼程序格式記錄在控制介質上,通過人機交互設備送入數控裝置,以此為依據自動控制機械加工部件完成工件的全部加工過程。從工件圖樣分析開始,到獲得數控機床加工所需控制程序的過程稱為程序編制。

五軸數控編程的一般步驟,主要有以下5個:

1.分析確定加工工藝

在確定加工工藝過程時,編程人員要根據圖樣對工件的形狀,尺寸技術要求進行分析,然后選擇加工方案,確定加工順序加工路線裝卡方式、刀具及切削參數,同時還要考慮所用數控機床的功能,充分發揮機床的效能,加工路線要盡可能短,力求正確選擇對刀點、換刀點,減少換刀次數。

2.數值計算

根據零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設定的坐標系,計算零件粗精加工的各運動軌跡,確定刀位的運行數據。對于形狀比較簡單的零件(如直線和圓弧組成的零件)的輪廓五軸加工,需要計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值,有的還要計算刀具中心的運動軌跡坐標值。對于形狀比較復雜的零件(如非圓曲線、曲面組成的零件五軸加工),需要用直線段或圓弧段逼近,按要求的精度計算出其節點坐標值。

3.編定零件數控加工工藝文件

零件的加工路線、工藝參數及刀位數據確定后,編程人員根據數控系統規定的功能指令代碼及程序段格式,逐段編制和填寫加工程序單。此外,還應填寫有關的工藝文件,如編程任務書、工件安裝和零點設定卡片數控加工工序卡片數控刀具卡片、數控刀具明細表、數控加工軌跡運行圖等,并編制數控加工程序清單。

4.程序輸入

程序可以通過操作面板手工輸人,也可以通過計算機通信接口輸入到數控系統。

5.程序檢驗與首件試切

程序必須經過檢驗和試切才能正式使用。檢驗的方法是用輸入程序讓機床空運轉,以檢在機床的運動軌跡是否正確。也可利用數控系統提供圖形顯示功能,檢驗力具軌跡的正確性。但這些方法只能檢驗出運動是否正確,不能查出被加工零件的加工精度,因此還要進行零件的首件試切。當發現有加工誤差時,應分析誤差產生的原因,找出問題所在加以修正。

星凱科技是從事五軸加工等高精度零件機加工高新技術企業。尤其是五軸機加工,廣泛應用于各類高新精密行業,如機器人零件,無人機零件,航空零件,自動化設備零件,所有工件可根據客戶需求定制,歡迎隨時來訪來電0755-33653582,www.chamorrogolfclubnorthernca.com。

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