五軸聯動加工數控機床的擺線軸A軸光路及精度檢測方法

近年來，五軸加工已開始應用到精密機械加工領域，工件一次裝夾就可完成五面體的加工。如配置上五軸聯動的高檔數控系統，還可以對復雜的空間曲面進行高精度加工。但五軸機床后置處理因機床具體結構、刀位文件不同，精度需要也不盡相同，為了保證五軸加工機床的精度，所以對于五軸聯動加工數控機床精度的檢測也必不可少。

那么，五軸聯動加工數控機床的擺線軸A軸，具體檢測工作及光路準直及調整步驟如下：

1.取下加工中心A軸上的密封蓋，安裝預加工的專用夾具。旋轉A軸，將專用夾具的偏心量調整到0.02mm以內。安裝24棱鏡，0°測量面朝上。

2.角鏡通過磁臺底座吸附在機床主軸上。

3.將自準直器放置在激光干涉儀上，調整激光干涉儀的水平儀，將激光束對準旋轉鏡。慢慢旋轉和調整可旋轉鏡子的左右，同時調整高度、左右、高低位置的激光干涉儀主機，以測量多面體表面的反射光事件回到反射激光干涉儀的孔。

這一步的目的是使五軸聯動加工數控機床自準直器的測量光軸與激光束平行。

4.卷尺測量激光干涉儀的光孔與自準直物鏡中心的距離D（約130mm）。根據D逐漸減小激光干涉儀三腳架的距離，將自準直物鏡的中心（即自準直物鏡光軸的中心）降低到激光干涉儀光學孔的位置。

5.左右微動自準直儀可以看到通過角鏡和多面體測量面反射的平面圖像。

6.五軸聯動加工數控機床可通過微調激光三腳架的左右平移和高低升降位置，使自準直鏡視場中的反射平面圖像亮起。

五軸加工機床擺線軸（A軸）全行程精度的測量方法。正確調整A軸檢測光路后，即可進行A軸檢測。

五軸聯動加工數控機床對于A軸的現場檢測，過去只檢測到部分行程，或根本沒有檢測到。檢測方法還有其他測量標準，但讀取困難，檢測效率低。采用上述檢測方案后，測量效率顯著提高，測量不確定性也符合機床檢測標準規范的要求。此外，激光干涉儀在檢查直軸和C軸后不需要離開現場，直接穿上自準直器，吸收主軸上的轉向鏡進行檢測。缺點是不同類型的加工中心需要提前加工不同的特殊夾具。

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