五軸加工中心在加工過程中如何進行對刀，有哪些方式？

在五軸加工中心加工過程中，確定工件坐標系后，還需要確定工件坐標系中刀具的位置。在五軸聯動加工數控機床中，車床和銑床的刀具方相似，常用的刀具方法是手動切割刀。

五軸加工中心數控銑床對刀：假設零件為對稱零件，空白已測量為L1。寬度為L2，平底立銑刀的直徑也已測量。將工件夾在銑床工作臺上后，手動操作。對刀方式如下：

1.手動對刀：先將刀具靠近工件左側（采用點動操作，以微量切割開始為準）。在A位置，按設置編程零點鍵，在CRT上顯示X0、Y0、Z0，然后完成X方向的編程零點設置。然后將刀具靠近工件前側，保持刀具Y方向不移動，使刀具X向返回。當CRT上的X坐標值為0時，按編程零點設置鍵完成X、Y兩個方向的編程零點設置。然后，抬高Z軸并移動刀具?？紤]到銑刀半徑的存在，當CRT上顯示X坐標值（L1/2+銑刀半徑），Y坐標值為（L2/2+銑刀半徑）時，銑刀底部靠近工件上表面，按編程零點設置鍵，CRT屏幕上顯示X、Y、Z坐標值清除為零（即X0、Y0和Z0），系統內部完成了編程零點的設置功能。將銑刀的對稱中心設置在工件上。

2.建立工件坐標系：此時，刀具（銑刀的刀位點）的當前位置在編程零點（即工件的原點）上。由于手動切割刀法，調整簡單、可靠、經濟，應用廣泛。

3.回參考點操作：回參考點操作采用ZERO（回參考點），建立數控機床坐標系。此時，CRT將顯示銑刀中心（刀參考點）在坐標系中當前位置的坐標值。

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