<form id="lxft5"></form>

<form id="lxft5"><nobr id="lxft5"><meter id="lxft5"></meter></nobr></form>

<form id="lxft5"></form>

<noframes id="lxft5">
<address id="lxft5"><form id="lxft5"></form></address>

不銹鋼五軸加工刀具的幾何角度和結構如何選???

日期:2022-09-20 17:24:47 閱讀:24

不銹鋼五軸加工選擇合理的刀具幾何角度也是非常重要的,因為刀具幾何角度直接影響到刀具的切削性能,根據多年的加工經驗發現,五軸加工不銹鋼時,刀具切削部分的幾何形狀,一般應從前角、后角方面的選擇來考慮。

不銹鋼五軸加工刀具的幾何角度和結構如何選取

在選擇前角時,要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正、負角度大小等因素,因為前角g0直接影響刀具的強度、導熱性及耐用度。從切削熱的產生和散熱方面考慮,增大前角可減小切削熱的產生,切削溫度不致于太高,刀具耐用度提高,但前角過大,則因刀頭散熱體積減小,散熱差,切削溫度反而升高,耐用度降低。減小前角可改善刀頭散熱條件,切削溫度有可能降低,但前角過小,則切削變形嚴重,切削產生的熱量不易散掉。一般情況下五軸加工不銹鋼時都采用較大的前角,增大刀具的前角,可減小切屑切離和清除過程中所遇到的阻力,所以刀具前角g0取15°~20°較為適宜。

對后角選擇要求不十分嚴格,但不宜過小,后角過小容易和工件表面產生嚴重摩擦,使加工表面粗糙度惡化,加速刀具磨損,并且由于強烈摩擦,增強了不銹鋼表面加工硬化的效應;刀具后角也不宜過大,后角過大,使刀具的楔角減小,降低了切削刃的強度,加速了刀具的磨損。通常,后角a0取5°~8°較合適,最大不超過10°。通常情況下刃傾角ls取-10°~-30°。負的刃傾角可保護刀尖,提高刀刃強度,但刃傾角ls絕對值增大時,參加切削的主切削刃長度增加,摩擦加劇,因此取ls為-10°。

主偏角kr應根據工件的形狀、加工部位和裝刀情況來選擇。刀具切削部分表面粗糙度也是有要求的。降低刀具切削部分的表面粗糙度,可減少切屑形成卷曲時的阻力,提高刀具的耐用度,所以刃口表面粗糙度一般應為Ra0.4~0.2μm。

不銹鋼五軸加工

在刀具結構上,對外圓車刀采用Y型(外斜式)圓弧斷屑槽,靠近刀尖處切屑卷曲半徑大,靠近外緣處切屑卷曲半徑小,切屑翻向待加工表面而折斷,斷屑情況好。

對于切斷刀,將副偏角控制在1°以內,這樣可以改善排屑條件,延長刀具的使用壽命。

星凱科技是從事五軸加工等高精度零件機加工高新技術企業。尤其是五軸機加工,廣泛應用于各類高新精密行業,如機器人零件,無人機零件,航空零件,自動化設備零件,所有工件可根據客戶需求定制,歡迎隨時來訪來電0755-33653582,www.chamorrogolfclubnorthernca.com。

欧美美女黄片

<form id="lxft5"></form>

<form id="lxft5"><nobr id="lxft5"><meter id="lxft5"></meter></nobr></form>

<form id="lxft5"></form>

<noframes id="lxft5">
<address id="lxft5"><form id="lxft5"></form></address>